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加工牛肉主要工艺要点有哪些?

来源:www.teastorm.com  时间:2022-12-20 21:07   点击:274  编辑:admin   手机版

一、加工牛肉主要工艺要点有哪些?

  1。选择新鲜优质牛肉,切成重量约为1千克重的长方形肉 块。

2。称取食盐、味精、亚硝酸盐、糖、聚合磷酸盐、卡拉胶、腌制 剂、促发色剂等配制腌制液,各种成分所占比例的大小,依据该成分的允许使用量和肌肉注射量的高低进行计算。称量后对腌制液 应充分搅拌均匀,放置1 ~2小时后即可使用。

  腌制液配方:20%注射量,食盐12%、糖5%、葡萄糖5%、亚 硝酸盐0。 1%、聚合磷酸盐2%、味精1。 5%、卡拉胶2。 5%。

3。肌肉注射量在15% ~ 25%之间,可根据设备性能、肌肉的 保水性高低等条件具体确定。注射时力求均匀,并尽量使腌制液 尽可能多的注人到肉块内部,严格控制注射量。

  

4。滚揉时应在低温、抽真空条件下进行。滚揉时间的长短要根据滚揉机的大小和滚揉性能好坏而定。要求在滚揉结束时,肉 块中无气泡,结构松软,无发硬感。一般要求肉温控制在0,总滚揉次数达到6000转左右。

5。滚揉结束时,取出肉块,并在肉块表面上粘附适量的调料 后便可进行烤制。

  调料的种类较多,可根据不同的地方风俗习惯和口味特点配 制出不同的调料粉,并加工成具有不同风味特点的产品。如以孜 然为主料,可加工成孜然味烤牛肉;以花椒为主料,就可加工成麻 味烤牛肉;滚上一层黑芝麻,即为芝麻烤牛肉等。

6。烤制时由于肉块大小不一,烤炉类型不同,很难确定具体 的工艺条件。

  如红外线电热烤炉和蒸汽烤炉就不能采用同一工艺 条件。红外线电热烤炉可以直接烤制,蒸汽烤炉可以先蒸后烤。 一般要求在烤制结束时,肉的表面已发硬,肉块中心温度已达到 72°C,便认为已烤透。

7。烤制结束后,将肉块从烤炉中取出,挂放冷却。产品经检 验合格后,装箱包装上市。

  该产品货架期不长,在8 ~ H°CC条件下 存放保质期为2周。也可进行切片、切块后用真空透明袋包装,延 长货架期。

二、奶酪加工的主要工艺有哪些?

有以下几点:

(1)鲜奶的准备。

(2)加入培养物或酶形成凝乳。

(3)划切凝 乳。

(4)凝乳蒸煮。

(5)将凝乳从乳清中分离出来。

(6)凝乳的处 理。

(7)将凝乳上压模。

(8)凝乳包裹和打蜡。

(9)凝乳贮存熟 化。

(10)产品包装。

三、熏煮火腿主要加工工艺有哪些?

其主要加工工艺包括:选料修整、配料、注射、腌制、滚揉、斩拌、填充、烘烤、蒸煮、烟熏、冷却和包装。不同品种的工序也不完全相同。

四、小龙虾仁加工工艺中的主要步骤是什么?

  小龙虾仁加工工艺中的主要步骤如下:(1)原料验收收购小龙虾时,要对原料虾进行初步验收,以 确保收购的虾是新鲜的、无药残的活虾。同时由专人称重、填写验 收记录表。记录表中要写明销售小龙虾客户姓名、地址,以便进行 加工产品的质量追溯。(2)挑选剔除死虾、病虾、有异味的虾以及虾中夹杂的 杂质。

  (3)清洗清洗分三道程序,即冲洗、漂洗和洗虾机清洗。首先将小龙虾冲洗,将虾体表的泥沙和杂物基本冲洗干净;其次将小 龙虾漂洗,将虾体表进一步清洗干净;最后通过输送带将虾送入自 动洗虾机中反复冲洗,将小龙虾彻底清洗干净。(4)蒸煮对于冻煮小龙虾仁,可将要加工的小龙虾全部放在100°C的沸水中蒸煮5分钟左右,并控制好转速(一般为300转/分 钟)。

  蒸煮时间的实际长短应视不同季节、虾壳的不同厚度、虾体 的大小等来决定。蒸煮时间过短,会造成杀菌不彻底;而蒸煮时间 过长,会造成出品率降低,虾仁弹性及口感变差。对于即食小龙虾 仁,为了确保每只虾都被蒸熟而不被蒸烂,要将小龙虾分级,按 大、中、小分成三级,并依次蒸煮7分钟、6分钟、5分钟。

  (5)冷却先用常温水喷淋,使每批蒸煮的小龙虾仁中心温度 降至40°C以下,然后用2°C以下的冷却水使小龙虾仁继续降至5°C。(6)去头、剥壳、抽肠线轻轻去掉虾头,不要将虾头内的内 容物挤出而污染虾肉;剥壳时注意留下尾肢肉,以保持虾仁的完 整、美观;抽肠要用专用慑子划开虾的背部,划缝不要超过3节。

  (7)半成品检验应有专职检验员对虾仁半成品进行综合检验 及评定,不合格的半成品坚决退回返工。(8)真空包装将虾仁称重后放人真空包装袋,进行真空包 装。包装时,要注明产品的名称、规格、重量、产地、加工单位及 生产日期。(9)速冻将真空包装好的虾仁按规格、品种放人速冻库速 冻,使产品中心温度达到一18°C,速冻时间不超过15小时。

  (10)调味每100千克水中加入食盐45千克、味精5千克、 糖15千克、柠檬酸0。3千克、防腐剂100克制成调味剂,加入到 虾仁中。

五、鲜地黄果脯的加工工艺的主要步骤是什么?

鲜地黄果脯的加工工艺的主要步骤为:将鲜地黄漂洗干 净后进行切片处理,然后将切好的地黄片进行脱水、软化处理;加人配料;真空下处理后浸汁;然后烘干、灭菌;再将其无 菌分装、包装即可。

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